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AMFE de Proceso 4ta Edición



La técnica AMFE consiste en una forma sistemática de evaluar preventivamente la calidad de un producto, analizando los riesgos de falla que podrían originarse en el diseño y desarrollo, sea en el producto o en el proceso de fabricación.
Su aplicación es necesaria en las industrias de alto riesgo en temas de calidad-seguridad del usuario, como ser las industrias aeroespacial, automotriz (mandatorio), explotación y distribución de gas y petróleo, etc, donde es imperativo prever los riesgos y tomar decisiones de mejora de diseño y medidas de control en operación.





Destinatarios:
El curso está destinado al personal de Ingeniería, Producción, Calidad, Servicios de planta, componentes de los Equipos de Planificación de la Calidad que desarrollan nuevos productos y procesos, así como los Planes de Acción para la Mejora Continua.
Se requieren competencias personales apropiadas a las funciones de Diseño de Procesos de las industrias donde aplicarán el AMFE.


Objetivos:
Proporcionar los conocimientos y desarrollar habilidades en las personas encargadas de los diseños de procesos de fabricación, así como el mantenimiento y renovación del equipamiento productivo.


Beneficios:
Al finalizar el curso los participantes podrán:

* Establecer métodos eficientes para administrar y analizar en forma eficiente la información.
* Identificar los riesgos en los procesos de fabricación asociados a los métodos / diseños del producto.
* Generar planes de trabajo eficaces y contramedidas para disminuir los riesgos.
* Comprender y aplicar el concepto de Kaizen y Mejora Continua.


Metodología:
* Clases de alto contenido práctico, con proyecciones, combinadas con ejercicios interactivos que potencian los conceptos transmitidos.
* Se proveerá material didáctico sobre los temas tratados.
* Se entregará certificado de asistencia.


Duración: 8 horas

 

 

Contenidos


 

Definición de la Técnica AMFE

1.    Objeto de la Técnica: beneficios, mejora continua

2.    Descripción General

3.    Tipos de AMFE: aplicación al Producto y al Proceso

4.    Campo de aplicación

5.    Modo Operatorio

6.    Diagrama de bloques y Flujogramas.

7.    Secuencia de análisis: Modos de Falla; Efectos y Causas.

8.    Índices de Severidad, Ocurrencia, Detección. Número de Prioridad de Riesgo.

9.    Acciones recomendadas, responsabilidades, planificación, seguimiento.

10.  Taller de Trabajo AMFE

11.  Planteo de Casos Tipo

12.  Documentos y registros del análisis

13.  Análisis de resultados

14.  Planificación de las mejoras

 

 

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AOTS ofrece también como beneficio adicional la realización de Talleres bajo la modalidad “In Company” para la aplicación de estas y otras Herramientas.

 

Estos talleres están orientados para la implementación efectiva de las herramientas del Management Japonés en los procesos más sensibles de cada empresa.

 

Consulte también sobre la modalidad “Consultoría” en caso de necesitar nuestra ayuda en la implementación.

 

Contacto directo

Tel: (+54 11) 4811-7299
Email: info@aotsargentina.org.ar


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